本報(bào)記者 曹琦

    12月19日，江西江南新材料科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“江南新材”）公告，公司擬以自有或自籌資金在鷹潭高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)投資建設(shè)高端銅基核心材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，項(xiàng)目總投資金額約3億元，規(guī)劃用地約320畝，項(xiàng)目擬建設(shè)智能制造廠房，購置先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，并配套建設(shè)綜合辦公樓、研發(fā)樓、宿舍樓、倉庫等現(xiàn)代化制造設(shè)施，項(xiàng)目主要產(chǎn)品包括銅球系列、高精密銅基散熱片系列等。

    江南新材表示，上述項(xiàng)目的實(shí)施將更好地優(yōu)化公司銅基新材料產(chǎn)業(yè)布局，加快促進(jìn)公司轉(zhuǎn)型升級(jí)，滿足未來發(fā)展需求。

    下游市場(chǎng)需求增長(zhǎng)

    江南新材于今年3月份在上交所主板掛牌上市，主營(yíng)電子電路銅基新材料領(lǐng)域研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，核心產(chǎn)品包括銅球系列、氧化銅粉系列及高精密銅基散熱片系列三大類別，廣泛應(yīng)用于PCB制造、光伏電池板鍍銅制程、復(fù)合銅箔制造、有機(jī)硅單體合成催化劑、PCB埋嵌散熱工藝、功率半導(dǎo)體散熱、服務(wù)器液冷散熱等多個(gè)領(lǐng)域。

    目前公司開發(fā)的銅球系列、氧化銅粉系列、高精密銅基散熱片系列等產(chǎn)品已經(jīng)在市場(chǎng)上取得領(lǐng)先地位。近年來，受益于人工智能、汽車電子、高速光模塊、衛(wèi)星通信等領(lǐng)域的發(fā)展，江南新材核心產(chǎn)品的市場(chǎng)需求也在不斷增長(zhǎng)。

    此外，新能源領(lǐng)域的快速發(fā)展也在拉動(dòng)銅基新材料的需求。例如光伏領(lǐng)域，由于光伏銀漿成本高企，光伏行業(yè)正在積極推動(dòng)光伏電池金屬化成本的下降，隨著光伏電池板銅電鍍、銅替銀等技術(shù)逐步成熟，光伏電池板鍍銅為重要的工藝發(fā)展方向。在鋰電池領(lǐng)域，為降低生產(chǎn)成本、提高電池儲(chǔ)能密度、提升電池安全性等，近年來行業(yè)內(nèi)主要電池廠商、設(shè)備廠商和材料廠商不斷積極推進(jìn)復(fù)合銅箔的應(yīng)用。

    “氧化銅粉是光伏電池板鍍銅、復(fù)合銅箔制造鍍銅主要銅源之一，若光伏電池板鍍銅、復(fù)合銅箔制造等技術(shù)成熟且大規(guī)模推廣應(yīng)用，對(duì)氧化銅粉產(chǎn)品需求將大幅提升。”福建華策品牌定位咨詢創(chuàng)始人詹軍豪表示。

    為了滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，江南新材擬投資建設(shè)高端銅基核心材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，該項(xiàng)目的建設(shè)將有利于提高公司研發(fā)能力和自動(dòng)化智能化生產(chǎn)水平，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，提升規(guī)模效益。

    產(chǎn)品向高端化發(fā)展

    銅球是一種電鍍材料，主要功能是在銅電鍍過程中作為陽極材料向鍍液中補(bǔ)充銅離子。目前PCB制造是銅球的最主要應(yīng)用領(lǐng)域，也是對(duì)銅球產(chǎn)品技術(shù)要求最高的領(lǐng)域，例如要求銅球的晶粒尺寸細(xì)小均勻，同時(shí)磷含量分布均勻，以保證陽極膜均勻，從而實(shí)現(xiàn)在相同電流和酸性環(huán)境條件下，Cu2+的電離以及結(jié)合均勻，形成均一的鍍膜。

    面對(duì)下游行業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)要求，江南新材持續(xù)加強(qiáng)研發(fā)創(chuàng)新，積極提升產(chǎn)品性能，目前公司的微晶磷銅球含銅量超過99.93%，晶粒小于50μm，達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平，助推銅球行業(yè)生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，產(chǎn)品向微晶化、低磷化的方向發(fā)展。

    PCB行業(yè)也對(duì)應(yīng)用于電鍍行業(yè)的氧化銅粉（又稱為電子級(jí)氧化銅粉）提出了更高的要求。“隨著行業(yè)向高集成化、高性能化為特點(diǎn)的高階PCB方向發(fā)展，線路精細(xì)化加工、通孔盲孔一體化制作等工藝對(duì)電鍍均勻性提出了更高的要求，使用氧化銅粉作為銅源工藝的電鍍制程，具有可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，穩(wěn)定高效且環(huán)保安全，單位排放量低等優(yōu)勢(shì)。”江南新材相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“公司電子級(jí)氧化銅粉產(chǎn)品的氧化銅含量超過99.3%，高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍，同時(shí)酸溶解速度約為10秒，可迅速補(bǔ)充電鍍液中的銅離子，保證電鍍液純度。”

（編輯 喬川川）