本報訊 （記者李雯珊）近日，在“2025企業(yè)家博鰲論壇”上，光啟技術股份有限公司（以下簡稱“光啟技術”）董事長劉若鵬博士發(fā)表主旨演講，首次系統(tǒng)披露我國超材料技術從實驗室突破到產(chǎn)業(yè)化落地的全鏈條實踐路徑。作為一家從事由AI驅動設計、微納光刻實現(xiàn)跨尺度制造的超材料革命性技術企業(yè)，光啟技術歷經(jīng)十五年攻堅，不僅成功突破多項制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“卡脖子”核心技術，更通過構建覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、應用的全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)，重塑了全球高端制造領域的競爭格局，為原始創(chuàng)新成果轉化提供了可復制的中國方案。

    超材料被譽為材料領域的“基因編輯技術”，其重要性在于突破自然材料物理屬性的限制，實現(xiàn)人工定制的非凡性能。這項從“材料選擇”轉向“功能定制”的研究，本質是“逆向設計”范式的成功實踐——正如劉若鵬所闡釋，超材料與傳統(tǒng)材料的根本區(qū)別在于，傳統(tǒng)材料是先看材料有什么性質再去想能做什么，而超材料是先確定想要什么功能，再去定制化設計和實現(xiàn)材料。

    回望16年前的實驗室歲月，劉若鵬感慨：“那時我在實驗室里親眼見證了‘AI+物理’帶來的巨大轉變和突破。AI不再是簡單的計算工具，而是能與物理定律深度耦合的‘創(chuàng)新引擎’。”同樣在2009年，AI算法也成功用于預測蛋白質三維結構，相關成果已榮獲2024年諾貝爾化學獎。他預見，未來還將有大批由AI驅動設計的新興技術公司登上歷史舞臺，它們帶來的不僅是顛覆性技術，更是對原有產(chǎn)業(yè)鏈格局和分工的徹底重構。

    為支撐超材料產(chǎn)業(yè)化落地，光啟技術打造了人工智能、微納制造、高分子新材料、先進復合材料制造、精密制造、微波射頻技術、先進檢驗檢測七大能力平臺，形成了上中下游全自主產(chǎn)業(yè)鏈體系。通過“七大能力平臺”的開放與合作，為智能網(wǎng)聯(lián)汽車、蜂群無人機等新興領域進行全方位的賦能。

    與此同時，面對未來重大訂單交付需求，光啟技術同步推進產(chǎn)能擴充與基地布局，以“平臺+基地”雙輪驅動產(chǎn)業(yè)化提速。目前已在深圳設立總部，并先后在湖南株洲、天津津南、四川樂山建成三大生產(chǎn)基地，形成“1總部+5大基地”的產(chǎn)業(yè)格局，全面強化超材料產(chǎn)品的規(guī)?；桓赌芰?。

（編輯 李家琪 張昕）